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江蘇長強鋼鐵有限公司

電話:0510-88610813

郵箱:chq@xinchj.com

地址:江蘇省靖江市江陰—靖江工業園區

動力廠簡介

動力廠現主要擁有6500m³/h空分兩套、10000 m³/h空分一套、220kV變電站一座、煤氣余熱發電機組一套、燒結余熱發電機組一套和空壓站、水泵站、污泥處理站、高爐煤氣柜、轉爐煤氣柜等設施,為全公司正常運行提供安全、可靠、合格的水、電、風、氣等各種能源介質。 動力廠設有廠辦公室、生產設備科、安環科及制氧、供水、機修、煤防、供電、熱電、計控7個車間。 動力廠的主要產品是氧氣、氮氣。產品純度以DCS系統做在線分析為主,人工化驗為輔。 動力廠將工業廢水經過專業處理后循環使用,并負責全公司生產水的補水供應,以實現生產水的內循環、零排放。

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原料廠簡介

原料廠下設安環科、設備科、綜合科、碼頭車間、運輸車間、原料車間、機車車間和成品科。 原料廠生產部門由碼頭、運輸、料場倉儲和成品發貨四大塊組成。碼頭有2個3.5萬噸級泊位的深水碼頭和8個500噸級泊位的內港碼頭,有1250t/h橋式抓斗卸船機和各類起重機械,最大年吞吐量可達近600萬噸,本廠運輸由汽車運輸、火車運輸和皮帶運輸三種方式。運輸車輛自卸車、拉煤王、半掛車達40多輛,有3列火車和各類工程機械近30臺,9800多米長的運輸皮帶,料場面積達12.8萬平方米,原料廠可對塊礦、煤礦等物資進行破碎、磁選、篩分,對各主體分廠實施原、輔、燃料的供應提供了有力的倉儲運輸保障。

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煉鐵廠簡介

煉鐵廠下設高爐車間、燒結車間、石灰窯車間。 高爐車間擁有2座500m³高爐、8座頂燃蓄熱式熱風爐及其輔助設施組成,年產鐵水150萬噸。高爐車間本著節能降耗的原則,采用低壓富氧煤粉噴吹、干式煤氣除塵、煤氣余壓發電(TRT)以及高效軸流風機控制技術,為高爐提供強勁的鼓風動能,高爐利用系數達4.0以上。燒結車間擁有180m²燒結機及配套環冷設備,脫硫脫硝設施一套,年生產優質燒礦210萬噸。石灰窯車間擁有450t/d雙C石灰窯一座,石灰塊(粉)16萬噸。 煉鐵廠本著實事求是、踏實工作的理念,向著“要做就做最好的原則”,全廠堅持上下一盤棋,為高產、優質、節能、環保、增效的現代煉鐵廠努力奮斗!

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煉鋼廠簡介

煉鋼廠配備兩座50噸轉爐,一座雙工位VD爐,一臺R8四機四流連鑄機,一臺R10五機五流連鑄機,一臺R10板坯連鑄機,可生產各類碳素鋼、合金鋼50余種,年產鋼坯75~180萬噸。其主要工藝流程為:高爐鐵水進煉鋼廠后,倒入混鐵爐,以均勻鐵水成份和溫度;轉爐配加廢鋼、生鐵,兌入鐵水后,供氧吹煉。普鋼通過軟吹站進行吹氬,微調成分、溫度后直接上連鑄進行澆注生產。優鋼轉爐出鋼后再經精煉爐脫氧、脫硫、脫氣處理,到軟吹站進行吹氬,提高鋼水純凈度后再上連鑄進行澆注生產。合金鋼在LF爐精煉后,經VD爐脫氣處理,確保鋼水氣體含量達標后,上連鑄澆鑄。各類鑄坯經質檢合格后,方可發至成品庫,發貨出廠。

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軋鋼廠簡介

軋鋼廠采用高爐煤氣雙蓄熱式加熱爐技術,擁有1架Φ650三輥軋機和6架Φ530平立式連軋機,以及編組臺、鋸切機、冷床、精整等設備,本生產線設計產品品種為Φ50-Φ150的熱軋圓管坯,目前最高年產量達82萬噸。 2017年公司投資約1億元新建軋鋼精整項目,本項目工藝流程布置為:矯直(捷克ZDAS)一倒棱一拋丸一聯合探傷(德國 Foerster)一打包一收集以及離線修,本項目所代表的技術水平是國內先進的。

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